站式配方服务 = 完整的配方工艺 + 完善的售后服务 + 严格的法律保障 + 低成本高回报 1）配方开发：客户想研发新产品优质产品——> 将满足客户需求的完整配方工艺提供给客户，供客户进行产品生产； 2）配方模仿：市面上或竞争对手的产品质量很好——> 帮助客户模仿其产品生产工艺，轧制油，供客户进行产品生产； 3）配方改进：客户的产品有缺陷——> 为客户提供无缺陷的配方工艺，供客户生产产品； 4）成本控制：客户的产品成本高——> 为客户提供较低生产成本的的配方工艺，供客户生产产品；
5）缩短周期：客户自己的研发实力不足——> 较快帮客户完成产品研发，缩短研发周期，供客户生产产品；
近年来，随着连铸连轧工艺的完善，板带钢精轧机组向高速化、高效率化方向发展，热轧工艺润滑技术得到了前所未有的重视，在连铸连轧工艺、低温大压下轧制、热轧板表面质量与板形控制、热轧氧化铁皮控制等方面得到很大的应用和发展。由此引发的研究重点是：进一步分析热轧润滑机理，研发新一代环保型轧制润滑介质，如限制使用有毒化学添加剂、使用动植物油替代添加剂、选用可生物降解的油品、减少热轧油燃烧物或残留物对大气和冷却水的污染，等等；同时要改进润滑方法与装置，钢轧制油，开发高效润滑技术和循环利用技术，提高热轧润滑工艺的可操作性。.
颗粒度大则具有较好的带油能力，也就是离水展着性好，因而有较好的润滑性能，但稳定性就差。油滴小则稳定性好，但带油能力差。（3）pH值，是影响乳化液稳定性的主要因素。pH值过高，铜轧制油，容易皂化和形成铁皂，过低则轧制油容易析出。当pH值过低时，虽然可增加稳定性，但有可能导致过润滑现象。一般轧制油的pH值范围为5.0～7.5。（4）皂化值，是指产品中可皂化油脂。轧制油的皂化值直接影响它的润滑性能。皂化值越高，润滑性能越好；但是轧后退火板面清洁性也随之变差。（5）乳化液稳定指数(ESI)，用来表明乳化液的稳定性能。
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