1.5.1
开机之前：
（ 1 ）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将 电器零件吹干后再开机。
（ 2 ）检查供电电压是否符合，一般不应超过 ±15% 。
（ 3 ）检查急停开关，前后安全 门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（ 4 ）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器 和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（ 5 ）检查各活动部位是否有润滑油（脂） ，并加足润滑油。
（ 6 ）打开电 热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间
根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（ 7 ）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求， 有些原料最好先经过干燥。
（ 8 ）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接
触器的寿命。
低压热熔注射成型工艺对于封装电子元器件具有诸多优势，主要体现在：安全封装电子
元器件－低压低温注射成型；提高生产效率－固化快速；保护元器件于恶劣的使用环境－进
口高性能热熔胶的特殊物理化学属性；成本优势－低设备、模具投入，低废品率，无残余物；
环保－符合 RoHS 规定，阻燃性符合 UL94V0
。 深圳是劲雄昌公司致力于通过 LPMS
的品牌和技术以及其在该领域的丰富经验，为国内汽车电
子制造行业的客户提供领先的低压注胶封装解决方案，帮助国内客户提高自身竞争优势，传感器低压注塑机品牌销售，充分
与国际接轨。
1.4.4.1
原料的预处理
根据塑料的特性和供料情况，低压注塑机， 一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。
如果所用的塑料为粉 状，如：聚氯乙烯，传感器低压注塑机年底大优惠，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应
的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量
总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚
碳酸酯的水分含量要求在 0.2% 以下，甚至 0.03%~0.05% ，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须
妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干
燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗 的装料量一般取注塑机 每小时用料量的 2.5 倍。
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