常用于制造高速钢切刀的高速钢牌号介绍
高速钢是一种含碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素的合金钢，热处理后具有高热硬性。当切割温度高达600。C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成份可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢，下面介绍下熔炼高速钢的性能。 普通高速钢切刀 普通高速钢可满足地般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。 钨系高速钢切刀：典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。 钨钼系高速钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，带刀品牌，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比W18Cr4V提高50%。常用于制造各种工具，例如钻头，铣刀，丝锥，铰刀，拉刀，齿轮刀具等，可以满足一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。 另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑高于W6Mo5Cr4V2，带刀厂家，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在市场分别为w18，16.5%;w6，69%;w9，11% 高性能高速钢切刀
高速钢切刀的制造水平在提高
在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢切刀占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。例如，如果我们运用含钴的高性能高速钢甚至粉末冶金高速钢来(P/MHSS)代替现在普遍使用的普通高速钢，我们的高速钢切刀制造水平同样能上一个台阶。
在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢切刀占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。
而在我国的刀具产业中却不是这样。据了解，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢切刀，硬质合金刀具只占到约28%(其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等)。即使加上进口刀具，带刀生产厂家，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢切刀，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。
这样的比例说明，上海带刀，我国虽然已经成为世界第1大规模的机床消费国和同样是世界第1大规模的刀具消费国，但我们的刀具消费结构甚至无法达到世界平均水平。我们的现状是：虽然我们的机床产值数控化率和机床产量数控化率都在逐年提高，但从其机床平均售价下降的趋势，可以看出我们的数控机床也许还是简易数控在唱主角。这也就是说我国金属切削的总体水平还不高。
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