低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例
如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，
用高速注射成型的制件有开裂倾向，
低速的不开裂）
。 在较为缓慢的
充模条件下，料流的温差，低压注塑机品质源于您的信赖，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间
延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
5.1.4模具锁牢后，再次检查模具是否上到位，注胶嘴是否与模具进胶嘴吻合，温度是否达到所设置的温度，确认后将状态调节开关打到“自动”状
态，同时按下“AB”键，模具下降，与下模吻合，胶枪前进与模具进胶嘴吻合，接着注胶，冷却，上下模具分开，顶针将产品顶出，将产品拿
出后，将水口的料也拿出丢在废料箱。
5.1.5在开始注塑时候，低压注塑机设备行业领跑者，尽量先使用电芯或报废保护板进行试模，低压注塑机，确认注胶和冷却没问题后再放入要注塑的产品。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压
力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于
保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制
品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，低压注塑机引领设备行业先锋，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸
公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度
时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
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