该产品制冷量25000kcal/h ；电源：380v 50Hz；流量：150L/min （适用于水、水溶性液体、液压油和润滑油）；zui大输入功率：12kw ；进出接口（内螺纹）：G2 ; G2；外型尺寸（宽x高x厚）800x1760x1100；外型美观，冷冻机，结构合理。多种故障保护和显示功能。其产品型号WK180--WK300(制冷量；18000kcal/h--30000kcal/h) 。根据用户要求可配带储液箱。
该产品性能及特点：
1、该产品制冷核心件及电器元件选用品牌产品，性能稳定，质量可靠；
2、具有超压、超载、逆相序保护等多种显示及报警功能；
3、产品结构合理，便于操作、保养及维修；
4、可根据用户要求提供各种故障无源信号输出，便于配套主机连接、控制；
5、温度控制精度高，可调范围大。
6、采用进口压缩机，更能充分保证工况条件下的制冷量，制冷效果明显，冷冻机售后，且运行嗓音低。
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发，在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度，膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
干膨式蒸发器之优点：
大都以感温式膨胀阀（TXV）为节流装置，能适应负载的变动，控制性良好，且施工容易、成本低廉。
冷媒流经管内，冷冻机价格，因流速较大，可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
缺点：
过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%，却仅能提供少量制冷的焓值，故蒸发器总热传效率较低。
流经TXV的冷媒必须维持一定的压差，以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制（HeadPressureControl）来保持一定的压差，但此种控制模式须维持一定的系统高压，当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时，系统效率无法随之提升。
于多压缩机之系统中，冷媒循环各自独立，卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用，因此系统的部分负载性能受到限制。
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机，系统效率佳，制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发，可藉高压侧或低压侧的液位控制器（如浮控阀）来调节蒸发器所需的冷媒流量，液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则，沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿，因而能有较佳的热传效率。
满液式蒸发器之优点：
完全润湿的热传表面，专业生产冷冻机，可增加蒸发器的使用效率，提高系统低压侧压力。
液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾，压损较小，温度亦较均匀；且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机，故可增加压缩机的压缩效率与质量流率
由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器，于部分负载时仍能有效地利用热传面积，故可拥有较高的部分负载效率。
需要注意的是：
液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离，以免造成大量液态冷媒进入压缩机，造成液压缩。
由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机，回油的问题必须特别谨慎处理。
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