1.4.4.3
机筒的清洗
新购进的注塑机初用之前， 或者在生产中需要改变产品、
更换原料、 调换颜色或发现塑料中有分解现象 时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）
。对于热敏性塑料，如聚 氯乙稀的存料，低压注塑机设备行业先锋， 可用低密度聚乙烯、 聚苯乙烯等进行过渡换料清洗， 再用所加工的新料置换出过渡清洗料。
5.1.4模具锁牢后，再次检查模具是否上到位，注胶嘴是否与模具进胶嘴吻合，温度是否达到所设置的温度，确认后将状态调节开关打到“自动”状
态，同时按下“AB”键，模具下降，与下模吻合，胶枪前进与模具进胶嘴吻合，低压注塑机，接着注胶，冷却，上下模具分开，顶针将产品顶出，将产品拿
出后，将水口的料也拿出丢在废料箱。
5.1.5在开始注塑时候，尽量先使用电芯或报废保护板进行试模，首选劲雄昌低压注塑机，确认注胶和冷却没问题后再放入要注塑的产品。
（ 2 ）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，低压注塑机品质信得过，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式
不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；
模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、
被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效
的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶
件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的
数量，以保证其它型腔制件合格。
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