冷却塔的方法要求
①涂刷底漆：
冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第1道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，水冷螺杆式冰水机组，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。 冷却塔转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第1道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆： 东莞冷却塔
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷第1道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第1层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，冰水机组，有一定的光泽，外观美观一致。
模具为什么要使用模温机和冷水机？
模温机和冷水机在应用过程中的主要环节就在于温模和冷模．在注塑之前对模具进行加热，使模具达到一定的温度，冰水机组工作原理，这样在注塑过程中塑胶融入模腔时不容易发生凝固。'物理强度不够、分层、注塑不完整、阻塞流道这些问题都是跟温模不强有一定关系，而这就是温模的重要意义。'
注塑时塑料填满整个模腔以后，需要对模具进行降温，分体式冰水机组，使熔融状的塑料进行快速冷却凝固．这是宏观上对冷模的定义，但是很少人知道冷却速度对于最终产品的物理强度以及内应力产生的影响．原则上说对于不同的注塑件冷模可以在最均匀的状态下以最迅速的方式来进行冷却，这样生产的注塑件在物理强度和内应力方面会达到zui佳状态．如果冷却时间过长，注塑件物理强度会变弱，内应力变大，产品容易产生变形，最常见的例如汽车仪表板等厚度薄、尺寸大的注塑件，这给客户生产造成极大困扰．
同一台注塑机，即使使用同样的原料，每次设定同一注塑量，当产品的设计要求不一样时，模温控制的要求也不一样，有的特殊产品对内应力、物理强度要求很大，不同模具段要求有不同的温度曲线，这就需要多台温控设备。
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