光纤激光打标机
Fiber laser marking system
产品说明
原理
Principles 激光打标机的核心部件是主振功率放大(MOPA)、Q调制和高重频率脉冲掺镱光纤激光器，高可靠性的直流电源在专用控制卡的控制下驱动多模半导体激光器，多模半导体激光器发出的970±10nm的激光被耦合到加金属护套的5mm传输光纤中使掺镱双包层光纤中产生1.06微米波长的激光，激光在传输过程中不断被放大后扩束输出。扩束后的激光束投射到振镜扫描器上，通过计算机控制振镜快速转动及激光的开关，使激光束在X、Y方向扫描，通过F-θ透镜聚集形成几微米直径的光斑作用于加工工件上，使之表面瞬间烧蚀，自动缝焊焊接机，汽化，最后在工件表面形成需要的各种图形符号。
?产品特点
1、优异的光束质量：FLS-FB系列光纤激光打标机光束质量比传统的固体激光打标机好，为基模（TEMOO）输出，聚集光斑直径10um，发散角是半导体泵浦激光器的1/4。特别适用于精密，精细打标。
2、使用成本低廉:电光转换效率达到30%，整机耗电不到500W，是灯泵浦固体激光打标机的1/10，大大节省能耗支出。
3、免维护操作:激光器无需进行任何维护，也不用调整或清洁镜片.
4、使用寿命长:使用激光二极管作为泵浦源，其平均工作时间可达10万小时
5、加工速度快:加工速度是传统激光打标机的2-3倍。
行业应用
电工电器、电子通讯、汽摩配件、精密五金、礼品饰品、眼镜钟表、仪器仪表和卫浴洁具等行业，不适宜高反射材料。
适合材料
适用于不锈钢、铝、铜、合金、ABS、PVC、环氧树脂、硅晶片、电子元器件、封装绝缘层、汽车仪表、按键、等五金及部分非金属材料。
一、激光焊接机的原理及特点：
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
二、激光焊接机的应用：
激光焊接机既可以点焊，也可连续缝焊， 对接焊、叠焊、密封焊等，自动叠焊焊接机，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小。应用于眼镜框架、微电子元件、集成电路引线等精密零件的焊接， 大功率二极管、手机电池、电子元器件、水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、铝合金、笔记本电脑外壳、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
激光焊接机优势：
1：高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
2：由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。
3：高致密性。焊缝生成过程中，激光自动焊接机价格，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
4：强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，公明激光自动焊接机，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。
5：控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
6：非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。
7：由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本。
使用范围：
应用于不锈钢、金、银、合金、钢、金刚石等同种或异种材料的精密焊接，广泛应用于：门锁、阀门、花洒卫浴、电磁铁、汽配零部件、水龙头、齿轮轴机械零部件、五金产品、空心管密封焊、金属工艺品、金属门把手、精密产品、模具丶眼镜、传感器、不锈钢制器、手机电池、电子元器件、水壶、真空杯、钨丝、铝合金、笔记本电脑外、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢碗、高尔夫球头、锌合金工艺品等等焊接。