1、AC电流表：表针指示是否正常，切换电流切换开关，量测各相序间之相电流值，各相序间相差不要超过10%。
2、AC电压表：表针指示的电压是否正常。
3、油压表指示的油压是否在正常范围。
4、充电表：指针是否在（＋）的方向。
5、水温表指示的水温是否在正常65℃ ~ 93℃范围。
6、转速表：引擎的转数是否适当。（60Hz 为 1800 rpm）。
7、发电机引擎有无异常的声音或振动。
由于发动机内有多处采用压力密封的形式，如汽缸套—活塞—活塞环间，增压器—增压器转子轴间，这种密封一般在发动机有约1/3负荷时，才充分发挥作用，而负荷小时便有可能出现轻微的渗漏现象。因此国外发动机制造商在其使用手册中普遍给予了强调。
若机组在小负荷下运行，发电机组静音保养，随着运行时间的延续，发电机组配件，会出现以下故障：
1、活塞—汽缸套密封不好，机油上窜，进入燃烧室燃烧，排气冒蓝烟。
2、对于增压式柴油机，由于低载、空载，增压压力低。容易导致增压器油封（非接触式）的密封效果下降，机油窜入增压室，随同进气进入汽缸。
3、上窜至汽缸的一部分机油参与燃烧，一部分机油不能完全燃烧，在气门、进气道、活塞顶、活塞环等处形成积炭，还有一部分则随排气排出。这样，汽缸套排气道内就会逐步积聚机油，也会形成积炭。
4、增压器的增压室内机油积聚到一定程度，就会从增压器的结合面处渗漏出。
5、长期小负荷运行，将会更严重的导致运动部件磨损加剧，发动机燃烧环境恶化等导致大修期提前的后果。
因此，国外柴油机制造厂商无论对自然吸气型还是增压机型的使用都强调应尽量减少低载/空载运行时间，并规定负荷不能低于机组额定功率的25%—30%。
发电系统正常停机注意事项
在窑系统计划检修停机时，我们发电系统提前操作、过程受控，控制好水位，合理调整档板开度，控制好主蒸气温度、压力、锅炉负荷、水位，确保发电机组安全、稳定停运。
1、在了解何时停窑时，我们首先提前做好停机准备相关操作，首先做好锅炉汽包水位，闪蒸器液位、凝汽器水位上调，防止水位下跌过快;
2、在开启锅炉旁路档板时，动作幅度要慢，注意锅炉负荷及水位的变化，并及时通知窑、磨操作员;
3、在锅炉降负荷同时，密切注意省煤器出口水温变化，必要时退出混汽压力控制转为功率控制，通化市发电机组，保持锅炉负荷与发电机出力基本一致;
4、当发电机负荷下降至1000KW左右，通知现场人员发电机解列，停汽轮机，主油泵出口压力降至1.0MPa时，主油泵自动转换至高压油泵运行，当转速降至0时，现场人员及时投入盘车;
5、锅炉降温、降压操作，全开旁路档板，缓慢关闭进口档板，防止出现水泥工艺系统正压，禁止开启冷风档板，通过24161MV、23161MV、21116MV泄压，合理调整开度，防止汽包水位上涨及压力下降过快，同时保持汽包一定水位，防止受热面干烧;
6、放均压箱压力低于30KPa时，停射水泵，关闭21118V，打开211878V(真空破坏阀);
7、当锅炉压力降至0.1MPa时，两锅炉已退出运行，停两炉辅机设备，确保物料拉空及汽轮机辅机系统正常。
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