改善油品放气性的方法：
（ 1 ）提高基础油的精制深度。芳烃、氮及硫化合物等组分均影响油品的放气性，提高基础油精制深度，就会比较多地除去影响放气性的组分，改善其放气性。
（ 2 ）减少污染。对于可能与碱接触的油品，可考虑不用酸性防锈剂，而用中性或碱性防锈剂。
（ 3 ）如果使用硅油抗泡剂，加入量尽量少。
（ 4 ）使用非硅抗泡剂。非硅抗泡剂对油品放气性的不利影响比硅油抗泡剂小。
聚丙烯酸酯型非硅抗泡剂 T911 和 T912 。两者技术性能比较如下：
T911 的分子量小，在重质油中抗泡性好，在轻质油中差，因此， T911 不适合于用作轻质抗泡剂。
T912 的分子量大，在轻质润滑油和重质润滑油中均有较好的抗泡性，但在重质油中分散性不如 T911 好，因此， T912最适用于轻质润滑油。
在以轻质油料为基础油的油品中，油品的抗泡性能在一定范围内是随着 T912 用量的提高而增加。其中在低温区域时，抗泡效果随着抗泡剂用量的提高有显着的增加，而在高温区域这种效果就减弱了。
T912 在油品中的消泡持久性也与其用量有关。当用量较大时，在静置贮存试验中，工业齿轮油报价，消泡持久性好；用量较低时，前 24 ℃消泡性变差，但在一定的温度下重新搅拌后，其抗泡性能又恢复到调油初期的良好水平。国外进口的非硅抗泡剂 Lz889B 等也有类似性质。
T912 与 T911 一样，与大多数添加剂均有良好的配伍性，但与 T601 （聚乙烯基正丁基醚）、 T705 （二壬基萘磺酸钡）、 T109 （烷基水杨酸钙）三种添加剂复合使用时抗泡性差。美国同类非硅抗泡剂 Lz889 、 Lz889A 、 Lz889B 均存在同样问题。因此，在使用 T912 和 T911 时，应当避免与 T601 、 T705 、 T109 复合使用，否则，油品的抗泡性差。
非抗泡剂 T912 及硅油抗泡剂，都是随着用量的增加，对油品放气值的不利影响也增加，齿轮油厂家，不同的是， T912 的影响是逐步增加的，变化比较平缓。而硅油抗泡剂对放气性的不利影响，不但在程度上比非硅抗泡剂大，而且，油料对硅油抗泡剂特别敏感，广西来宾齿轮油，即使很小的用量，对油料放气性的恶化也相当明显。
（6）水解安定性
水解安定性表征油品在水和金属（主要是铜）作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。
（7）抗乳化性
工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。
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