通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压
力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于
保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制
品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，PCB板低压注塑机热卖，影响制品尺寸
公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度
时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
另外，PCB板低压注塑机厂家，汽车技术的不断升级换代给汽车电子行业带来了更高的要求，主要表现在更低的
成本、更强的功能以及更高的可靠性。
低压注胶工艺正是为了满足汽车电子产品的这种特殊需求而诞生。综前所述，进口高性
能的热熔胶结合低压注射成型工艺，可以很好地满足汽车电子产品应付恶劣的使用环境的需求，
同时提高生产效率和降低总成本的优势还可以帮助汽车电子制造商提高企业竞争力。
5.1.2对胶缸温度、胶管温度、胶枪温度表进行调节，将温度统一调在230℃，将注塑时间和冷却时间根据产品的大小进行调节（一般注塑时间调到
3S，冷却时间也调在3S），PCB板低压注塑机品牌，将胶泵电源开关打到“ON”位置，根据产品对速度进行调节，然后待温度达到所设置的温度后就可以注塑了。
5.1.3在等温度上升的同时，可以上模具了，先将状态调节开关打到“手动”模式，然后将产品的模具放在注塑机上相应的位置，将注胶嘴对准模具
上的进胶嘴，并对好顶针位置后，将手动切换开关打到“1”位置，按动“B”键，上模板下降压住模具的上模。然后打开气缸后门，将限位感
应开关调节到模板下降的位置后关上后门。然后将手动切换开关打到“2”位置，按动“B”键，使胶枪前进与模具的进胶嘴吻合，吻合后按动
“A”键，PCB板低压注塑机，胶枪后退，定好模具位置后对应锁模具孔，用螺丝将模具锁在注塑机上下模板上。在锁模过程中严禁按动“A”键或同时按动“AB”
键，避免模具砸伤人。
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