氯丁橡胶O型圈，指的是用氯丁橡胶材质加工而成的O型圈.氯丁橡胶O型圈具有良好的综合物理、力学性能，同时还具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油以及粘合性好等特点，所以，在业内被称为多功能橡胶。
氯丁橡胶的结晶性较强，自补强性能好，分子间作用力大，在外力作用下分子间不易产生滑脱。因此，该橡胶有与天然橡胶相接近的物理、力学性能，其纯胶硫化后的拉伸强度、扯断伸长率甚至还高于天然橡胶，用炭黑补强的氯丁硫化胶，其拉伸强度、扯断伸长率则接近于天然橡胶。其他方面的性能，如回弹性、抗撕裂性氯丁橡胶仅次于天然橡胶而优于一般合成橡胶，其耐磨性也接近于天然橡胶。
氯丁橡胶O型圈在耐热、耐臭氧、耐天候老化性能方面，其耐热性与丁晴橡胶相当，可在150℃下短期使用，在90~110℃范围内的使用时间可达4个月之久；耐臭氧、耐天候老化性仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，远优于其他通用橡胶；耐化学腐蚀性及耐水性优于天然橡胶和丁苯橡胶(但对氧化性强的物质，其抗耐性差）。
氯丁橡胶O型圈的耐油性、耐非极性溶剂性均良好，氟橡胶密封圈，仅次于丁晴橡胶而优于其他通用橡胶。除芳香烯类和卤代烯类油外，氯丁橡胶在其他非极性溶剂中都很稳定，其硫化胶仅有微小的溶胀。此外，该橡胶的气密性也很好，仅次于丁基橡胶，比天然橡胶的气密性大5~6倍。
氯丁橡胶O型圈在燃烧时能够释放出起阻燃作用的，因此，虽然遇火可以燃烧，一旦切断火源则立即自行熄灭。该橡胶的耐延燃性在通用橡胶中是好的。由于氯丁橡胶具有良好的粘接性能，所以被广泛地用作胶粘剂。氯丁橡胶系胶粘剂占合成橡胶类胶粘剂的80%左右，其特点是粘接强度高、应用范围广、耐老化、耐化学腐蚀、耐油、具有弹性且使用方便(一般不需进行硫化）。
氯丁橡胶O型圈可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶板、胶辊、汽车拖拉机配件、电线和电缆的胶层、橡胶水坝、各类密封条、有阻燃要求的橡胶制品及专用型制品（如耐高温、增硬和粘接剂等产品）。
氟胶密封圈则是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。产品型号有耐高温氟胶密封圈、食品级氟胶密封圈、耐酸碱氟胶密封圈、耐油氟胶密封圈、氟胶O型密封圈、抗臭氧氟胶密封圈、耐老化氟胶密封圈、氟胶Y型密封圈、氟胶V型密封圈、氟胶U型密封圈等.
氟胶密封圈特性
氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同，氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在的阻燃性、气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多化学物的性能著称。
对于通用牌号，在静密封下使用温度好限于约 -26℃(-15℉)至 282℃(450℉)之间 ，虽然在温度295℃短时间内仍可使用，但是温度超过 282℃ 时，其使用寿命会缩短。在动密封下使用适合的温度是介于 -15℃ 至 280℃. 低温可达 -40℃。
硬度： 介于 50至 90度（Shore A）之间。
颜色： 黑色，蓝色，绿色，棕色.
简称:FKM/VT/V
氟胶密封圈应用：
氟弹性体由于具备的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质，通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。值的一提的是氟弹性体密封件是能在高真空条件下使用，在1.33*10 -7pa以下，其他橡胶都不能用于密封。国内外的生产商都会用以生产产品，诸如美的公司的产品密封圈就是使用这一类的材质。
氟胶密封圈用途:汽车、机车、柴油发动机及燃料系统密封；化工厂的密封件。
氟橡胶（FKM，FPM）分子式
（一） 分子结构
CF3
—(CH2—CF2 ) ( CF2—CF) A—Type
CF3
—(CH2—CF2 ) ( CF2—CF) (CF2—CF2 ) B—Type/ F —Type
CF3
—(CH2—CF2 ) ( CF2—CF) (CF2—CF2 )CSM G—Type
OCF3
—(CF2—CF ) ( CH2—CH2) (CF2—CF2 ) ETP
—(CF2—CF2 )( CH2—CH) TFE/P
‖
C H
氢化丁腈橡胶O型圈，是用氢化丁晴橡胶材质制作而成的O型圈，产品规格有氢化丁晴橡胶O型圈、氢化丁晴橡胶密封圈、氢化丁晴橡胶矩形圈、氢化丁晴橡胶V型圈、氢化丁晴橡胶Y型圈、氢化丁晴橡胶U型圈等.
近年来，油井和气井的钻探越来越深，温度更高，工作环境更恶劣，氟橡胶密封件在这样的环境都容易损坏。在高温和高压下对橡胶性能影响大的介质是H2S，CO2，柴油，胺缓蚀剂，蒸汽以及酸类，而氢化丁晴橡胶O型圈对上述化学介质有极好耐受性能，特别适合生产油井、气井用，钻管护罩，栓塞，阀门密封圈，泵类活塞，动力电缆护套，旋转胶管等橡胶零部件。氢化丁晴橡胶圈的耐辐射性能比硅橡胶，氟胶密封圈，氟橡胶，聚四氟乙烯好，还适宜作核电站的各种橡胶密封件。
氢化丁晴橡胶O型圈具有良好的耐化学药品性能和耐热性，适于制作各种工业用橡胶辊筒，特别是耐油性和耐磨耗性非常优异的ZSC更为引人注目，ZSC即使硬度超过90度，其加工粘度也很低，易成型，比聚氨酯橡胶的强度、耐水性、耐油性都有大的改进，适合用作高硬度橡胶辊筒材料，氟胶密封圈厂，如印刷胶辊，工业胶辊等。
除上述用途外，氢化丁晴橡胶还可用作挡泥板，振动吸收材料，缆索等。HNBR胶乳可用作表面涂层，用作纸张，皮革、陶瓷、纤维的粘合剂以及发泡橡胶，浸渍胶乳产品。HNBR还可作ABS/PVC共混体系的相容剂，在ABS/PVC共混物中添加HNBR，其拉伸强度性能优异。将PVC/EVA与HNBR共混，可改善PVC/EVA的韧性。将HNBR用作塑料添加剂，可提高塑料的抗冲击性能、耐老化和耐油性能，如PVC/HNBR具有很高的耐热空气老化性能和在燃油中的耐热老化性能；HNBR/PC强度高，加工性能好，并具有良好的热稳定性；EPDM加入HNBR后可大幅度提高耐油性能，这些共混改性技术给HNBR的应用开辟了新的领域。
通常丁晴橡胶中晴基含量越高，玻璃化温度也越高，耐寒性变差。氢化丁晴橡胶的玻璃化温度除了受晴基含量影响外，还与碘值（氢化率）有关。当丙烯晴含量小于34％时，随氢化率的增加，玻璃化温度上升。而在晴基含量高时，随着氢化率的增加，玻璃化温度变化不明显。由TR试验结果（ASTM D1329）可见（图5），当丙烯晴含量为34％时，随着氢化率增加，氟橡胶密封圈厂，TR10值增加，当丙烯晴含量超过40％时，随着氢化率增加，TR10值降低。这种现象产生的原因在于HNBR的结晶化，最近开发的耐寒性HNBR不但能抑止氢化引起玻璃化温度上升，其耐热性也得到改善。