四、改变整流电压法
三相整流模块改用可控整流模块，用0-10V的控制电压改变可控整流模块整流后的直流输出电压来改变电磁灶的输出功率.在额定输入电压下，整流模块全导通，获得额定最1大功率，在非额定最1大功率下由于整流输出的直流电压下降，功率呈现出与电压的平方关系下降.该调功方式的优点是电路简单，可连续调功，商用电磁炉，在整个调功范围内均可实现频率跟踪.该电路缺点是调功时可控整流模块没有全导通，有斩波缺口，对电磁兼容性指标影响较大.要使电磁兼容性指标过关，对电源滤波器和整流滤波电路要求较高，该部分的元件数相对较多，整机体积和成本增加.
三相商用电磁炉的功率输出级采用半桥或全桥近谐振电路，功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态.但由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的，不能通过调节激励脉冲宽度来调节电磁灶的功率，商用电磁炉扒炉，为了保持零电压开关的工作状态，如何调节电磁灶的功率?经过实践，有六种方式可以采用
五、调频法
在最1大功率时使电路工作在近谐振状态下，提高激励脉冲频率，电路工作在失谐状态下，功率减小.该方法的优点是电路简单，但是当电磁灶输出功率较大时若发生调功，电流相位滞后电压相位较大，在较大电流的状态下关断，功率管管耗较大，这样，即使散热器上的温升并没有明显升高，也有可能管芯已过热而损坏ICBT功率模块，因此在8kW以上的功率时不宜采用该方法调功.
三相商用电磁炉的功率输出级采用半桥或全桥近谐振电路，功率管应工作在零电压开关和近似零电流开关状态.但由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的，不能通过调节激励脉冲宽度来调节电磁灶的功率，为了保持零电压开关的工作状态，如何调节电磁灶的功率?经过实践，有六种方式可以采用
六、变压器初级抽头切换、调频、调压法
通过变压器初级抽头的切换来获得大、中、小三挡功率，由于脉冲功率输出变压器的使用，使得功率输出级与负载匹配良好，功率级能工作在最1佳状态.在大、中、小三挡功率处用频 率跟踪的方法使功率管工作在零电压开关和零电流开关状态下.在小挡到中挡、中挡到大挡调功范围内再用微调激励脉冲频率的方法来连续调节功率，此时功率管工作在零电压开关和 零电流开通，商用电磁炉大炒炉，近似零电流关断状态下.在小挡到零功率范围内用调频的方法会破坏功率管零电压开关的状态，深圳商用电磁炉厂，则采用调节输出整流电压的方法来调节功率.
这种调功方式相对较为复杂，成本也高，其突出优点是调功范围大、功率输出级与负载匹配良好、电磁灶在8kW功率时散热器温升不超过6℃(在25℃的环境温度下测试)