金属切削液油雾的存在形式——富兰克提供
金属切削过程可以产生以下三类油雾:
(1)由喷射 冲击产生 的干净油雾 ,不含固体粉尘 ;
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
(3)磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。
油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程 中也会形成直径非常细小的冷凝悬 浮体,粒径通常为2um以下。医学研究证明,油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡,并在肺部沉淀,从而对人体造成较大的危害。
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作为金属加工的重要辅助材料,传统的切削液产品所具备的润滑、冷却和清洗等基本性能,已不能单纯的适应于现代化工业的大规模生产,而满足高速加工过程的高切削速度和高进给率、多材质加工、低生产成本、废液处理及工作环境等方面的苛刻要求,已成为高性能水基切削液研发的必选课题。
铝合金材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用,因此对铝合金加工专用切削液的需求日益增长,全合成切削液产品提供了铝材加工时高切削速度和高进给率所要求的优异润滑性和冷却性,大幅提高刀具的使用寿命和工件的表面光洁度。